怎样做好生产管理（工厂全面生产管理推行方案）
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全面生产管理推行方案
根据工厂的生产实际状况，经研究决定决定从××××年××月××日开始实施全面生产管理（简称TPM），因此，制定本方案。
一、推行TPM的目标
实现设备的“三零”，即零灾害、零故障、零不良。
二、TPM的最终目标
1．降低工厂运行成本，增加收益。
2．保障设备的正常运作。
3．打破工厂的部门和分工壁垒，促进沟通与合作。
4．提升工厂的综合竞争力。
三、推行TPM的组织机构
1．TPM推进委员会
（1）成员构成：推进委员会成员由总经理，各主管副总及各部门经理组成。
（2）职责。
①决定TPM的推进方向、目的、目标及具体的计划。
②确定整个工厂预防保养方面的标准化、共同化。
③审议各TPM推进小组的报告、工作。
2．TPM推进事务局
（1）成员构成：TPM推进事务局的主任为生产副总，成员包括专家、干事等人员。这些人员可专职也可兼职。
（2）职责。
①发行关于TPM的相关信息。
②负责各阶层人员的TPM培训。
③负责TPM的宣传和工具准备。
④指导、支援各推进小组的活动。
⑤负责TPM相关信息的总结、措施的提升等。
3．TPM推进小组
（1）成员构成：TPM推进小组采用重复小组的办法，即推进委员会为第一小组，各委员（即部门经理）做为组长组建自己的推进小组，按照职级往下组建，直至生产人员。
（2）职责。
①制定相关的推进计划。
②负责具体的推进活动。
③检查日常的推进业务。
④提出改善的建议并负责执行。
四、TPM的推进计划
TPM的推进计划，具体如下表所示。
TPM推进计划表
|
TPM推进阶段 |
推进程序 |
具体时间 |
负责人 |
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准备及导入阶段 |
1．总经理进行TPM导入决议宣言 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
|
2．成立TPM推进委员会与TPM推进事务局 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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|
3．进行TPM的宣传与培训 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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|
4．建立TPM各级推进小组 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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|
5．确定TPM推进的方针和目标 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
|
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6．制定TPM推进的各级计划 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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7．制作TPM推进时的工具（看板） |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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8．选择、确定TPM的推行样板 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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9．正式启动TPM项目并邀请关系单位及协助单位见证 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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实施阶段 |
1．TPM各推进小组按推进计划开展行动 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
|
2．制作设备的养护基准书 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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3．进行设备的改良、定期、预知保全 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
|
|
4．定期检查推进进度并总结 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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5．对不合格的员工及推进小组进行集中培训 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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6．制作容易使用的设备 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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7．对设备进行维持管理 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
|
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8．建设部门、设备的效率化体制 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
|
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9．构建零故障与零伤害体制 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
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落实、改进阶段 |
1．在工厂全面推行TPM |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
|
2．TPM的持续改进 |
××××年××月日～××月××日 |
××× |
五、TPM推进中的相关说明
1．TPM方针与指标：正确、恰当的TPM方针与指标能够指示工厂的发展方向，促进TPM的尽快完成，鼓舞工厂员工的士气，在制定TPM方针与指标时，必须以下列因素为依据。
（1）工厂的经营方针。
（2）TPM的基本方针。
（3）工厂生产经营的指标。
（4）TPM的效果指标。
（5）预计可实现的TPM活动指标。
2．人员培训
（1）工厂高层领导的培训，包括对工厂总经理及各位副总的培训，工厂高层领导的培训采用专家授课与内部研讨的方式进行，具体的培训内容包括以下4个方面。
①TPM概论。
②TPM的八大支柱。
③TPM展开的步骤。
④TPM与企业文化。
（2）工厂管理层的培训，包括对各部门的部门经理及车间主任的培训，培训方式采用内部授课、研讨与案例学习的方式进行，其具体的培训内容主要包括以下4个方面。
①TPM概论和价值理念。
②设备的效率化与生产的综合效率化。
③设备零故障的推进方法及使用工具。
④设备中的自主保全与自主管理。
（3）TPM事务局的培训，培训方式有内部授课与研讨、模拟实习和案例学习，其培训内容有以下6个方面。
①个别改善及其方法。
②设备自主保全的推进及推行的方法与工具。
③设备专业保全的推行技巧。
④5S的相关方面。
⑤现场培训的方法。
⑥TPM推进督导时的工作规范。
（4）工厂基层人员培训，包括班组长及生产人员，其培训方式同TPM推进事务局，其培训内容具体有以下5个方面。
①TPM的相关内容。
②设备效率的改善方法。
③工厂在TPM推进中的相关政策及规定。
④自主保全的方法。
⑤如何进行PM分析。
3．TPM推行中的技巧
（1）设备状况分析技巧：分析设备的状况时采用“5W2H”技巧。
①what：分析是否因产品或材料的不同引发设备问题。。
②when：分析设备的问题发生在何时。
③where：分析设备问题发生在哪里或哪个零部件。
④who：分析设备所发生的问题与操作人及设备保全人是否有关系。
⑤which：分析设备的问题是以何种形式出现的，有无一定的倾向性。
⑥how：分析发生问题的零部件与正常状态下有无不同。
⑦how much：分析解决设备问题需要投入的成本及相关收益。
（2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板应尽量采用图形，其内容应包括以下7个方面。
①TPM的活动方针与目标。
②设备相关的浪费注意事项。
③自主保全活动的程序与目标。
④设备操作员、保全员的职责分工。
⑤设备的保养、点检流程。
⑥改善活动及进度管理。
⑦各种标签。
（3）推进样板与观摩学习。
①在TPM的推行活动中，为打破工厂旧有的观念和疑虑，在开展TPM推行时应选择有代表性的项目作为样板，进行全面的实行。
②在样板项目进行TPM推行时应详细记录，包括推行程序、方法、工具及出现的问题、解决的办法、效果等一系列事宜。
③TPM推行事务局应组织员工参观样板项目，进行观摩学习，进行TPM推行活动前后效果的对比，使生产人员及不理解人员了解TPM的作用及对工厂的意义。
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